Introduktionen av marin gummikrockkudde




Krockkudden används för lastning och lossning av fartyg och är en höghållfast lyft- och lastkrockkudde för tunga föremål. Det är en innovativ produkt med mitt lands oberoende immateriella rättigheter. Denna utrustning finner omfattande tillämpning vid sjösättning av fartyg, såväl som vid lyft och förflyttning av stora föremål, återhämtning av sjunkna fartyg och hjälp vid räddningsoperationer. Dessutom har den egenskaper som minimala ekonomiska utgifter, snabba resultat och höga nivåer av säkerhet och pålitlighet. Appliceringen av marina krockkuddar är mindre begränsad av plats och kräver ingen storskalig mekanisk utrustning, så det kan förkorta projektcykeln och spara mycket pengar. Efter två decennier av rigorösa tester och förfining har denna produkt konsekvent visat sin tillförlitlighet, effektivitet, miljövänlighet och användarvänlighet, vilket gör den till en pålitlig lösning för ett brett spektrum av applikationer.
Tillverkning och applicering av marina krockkuddar utförs huvudsakligen med hänvisning till två industristandarder: CB/T3795 "Krockkuddar för fartygets topp och sjösättning" och CB/T3837 "Processkrav för fartygets topp- och sjösättningskrockkuddar."
I "Basic Requirements and Evaluation Methods for Production Conditions of Shipbuilding Enterprises" formulerad av Commission of Science, Technology, and Industry for National Defense, ingår utsändning av krockkuddar för första gången som en godkänd sjösättningsmetod, och det föreskrivs att klass II Klass I-företag får använda metoden för utsändning av krockkuddar. Anläggningar och utrustning som använder krockkuddar för vattenuppsättning är också föremål för särskilda krav.
Det befintliga problemet med utlösning av krockkuddar är att den teoretiska ramen är betydligt mindre avancerad än de praktiska framstegen, vilket leder till oenighet om säkerheten vid utlösning av krockkuddar.
| Diameter (m) | 1 Mpa | 1,2Mpa | 1,5 MPa | 1,8 MPa | 2Mpa (på engelska) | |
| Medeltryck (4-5) |
Testtryck | 0.14-0.16 | 0.12-0.14 | 0.10-0.12 | 0.08-0.10 | 0.07-0.09 |
| Arbetstryck | 0.12-0.14 | 0.10-0.12 | 0.08-0.10 | 0.07-0.09 | 0.06-0.08 | |
| Högtryck (6-8) |
Testtryck | 0.22-0.26 | 0.20-0.24 | 0.15-0.20 | 0.13-0.16 | 0.12-0.15 |
| Arbetstryck | 0.20-0.24 | 0.17-1.22 | 0.13-0.18 | 0.11-0.14 | 0.10-0.13 | |
| Storlek och specifikation: | ||||||
| Diameter(D):Från {{0}}.5m till 3.0m | ||||||
| Effektiv längd(EL):Från 5,0m till 30,0m | ||||||
| Total längd: Från 5.0m till 32.0m | ||||||
| Standardantal sladdlager: Från 4 lager till 12 lager | ||||||
| Obs: Anpassad storlek tillgänglig |
Enligt relevanta uppgifter började människor använda principen om rullande trä för att bära tunga föremål för mer än 6,000 år sedan. För närvarande använder människor fortfarande den rullande träprincipen i stor utsträckning i den dagliga produktionen och livet för att bära tunga föremål. Den marina krockkudden är en flexibel bärare för tunga föremål utformad utifrån principen om rullande stock.
Tillverkare av marina krockkuddar har gradvis övergått från produktionsprocessen för varvgemensam produktion till den nuvarande produktionen av integrerade lindningar. Därför är krockkuddarna som använder denna produktionsmetod mer rimliga i strukturen och har större säkerhetsfaktorer och bärighet.
Det uppblåsbara sprängtestet är ett viktigt sätt att testa prestandan hos marina krockkuddar.
Efter mer än 20 års praktik har fartyg som använder krockkuddelastnings- och sjösättningsteknik utvecklats från planbottnade fartyg med en dödvikt på tiotals ton till stora fartyg med tiotusentals ton. Erfarenheten har visat att laddnings- och sjösättningstekniken för krockkuddar för fartyg är säker. För närvarande är denna teknik erkänd av den inhemska och utländska varvs- och hamnbyggnadsindustrin, och krockkuddslanseringstekniken har främjats i viss utsträckning i USA, Europa, Sydostasien och andra länder.
Den kreativa processen med arkitektonisk design och planering har en djupgående inverkan på mig, ungefär som den uppiggande känslan av en vårmorgon som jag njuter av med varje fiber i mitt väsen. När jag fördjupar mig i byggnadsdesignens värld upptäcker jag att det fängslar hela mitt väsen, ungefär som vårens ljuva och sorglösa morgnar som ger mig glädje.
Utvecklingshistorien för anti-kollisionsutrustning från kajen är nära relaterad till den tekniska utvecklingsnivån för fartyg och hamnar. Jämfört med utvecklingen av fartyg är historien om anti-kollisionsutrustning kortfattad. Det har bara gått mer än 200 år sedan dess enklaste typ dök upp. Tillkomsten av antikollisionsutrustning av gummi (gummiskärmar) är ännu kortare, bara för cirka 80 år sedan.
Efter andra världskriget utvecklades världens varvsindustri snabbt. Mångfalden av fartyg växte, fartygsstorlekarna ökade snabbt och handelsimporten expanderade. Nya typer av kajstrukturer uppstod och de befintliga trästötfångarna räckte inte längre till för att docka fartyg. Som ett resultat av detta dök antikollisionsutrustning av andra material (som gummifendrar etc.) upp en efter en. USA producerade och använde gummiskärmar först 1932, och Europa började anta och tillverka gummiskärmar på 1940-talet. Japan började använda den i slutet av 1954, och produktionen började 1956. Många nya stora gummiskärmar har visat sig möta behoven för att förtöja supertanker och parkera.
Gummiskärmar testades först för produktion på 1970-talet i mitt land. Efter över 30 år har tillverkningen av gummiskärmar börjat ta form och produktkvaliteten har nått den avancerade utländska nivån, vilket i princip tillgodoser stödbehoven för mitt lands hamnkonstruktion.
Våra serviceprocesser
Alla våra produkter följer strikt ISO 14409-specifikationerna
Konsultverksamhet före försäljning
1
>>
Bekräftelse av beställning
2
>>
Produktion
3
>>
Flera kanaler frakt
4
>>
Bekräftelse på mottagning
5
>>
Service efter försäljning
Vår fabrik och utrustning




Kundcasedelning
Efter många jämförelser valde kunden till slut Qingdao Luhang Airbag Fender Co., Ltd., som producerade 12 gummikrockkuddar med en diameter på 1,8 meter, en effektiv längd på 12 meter och sju lager. De producerades och skickades smidigt och kvaliteten var återigen erkänd av kunderna.
Tryck- och lufttäthetstestning
Testet utfördes med en krockkudde i full storlek med en diameter på 1,8 meter, en effektiv längd på 12 meter och sju lager. Kräv arbetsmått från kunden är 0.25Mpa.
Utan att bära någon last, fyll krockkudden tills det interna trycket är till 0.25Mpa. Det inre trycket registrerades och tryckförlusten var mindre än 5 % efter en timme.
Alla våra produkter följer strikt ISO-standarder. Kvalitet är vår fördel.


Vi finns alltid till din tjänst när du behöver
Qingdao Luhang Marine Airbag and Fender Co., Ltd är beläget i Jidong Industrial Park, Jimo city, Qingdao. Vi är en professionell tillverkning av multifunktionell marin utrustning inklusive sjösättning och landning av fartyg, pneumatisk gummiskärm, EVA-skumskärm, marinbojar i djupa och grunda hav, etc. Genom många års utveckling och ackumulering har vi utvecklats till ett nytt högteknologiskt företag med en blandning av vetenskaplig forskning och design, produkt FoU, försäljning och teknisk service. Med avancerad tillverkningsutrustning, strikt QC , har vi levererar högkvalitativa produkter och service efter försäljning och allmänt bedömd av inhemska och utländska kunder. Under många år har vi gjort vårt bästa för att forska och utveckla avancerade produkter med en realistisk och engagerad attityd.
aktiva medlemmar
års erfarenhet
Nationellt patent
Yrkesskicklighet
Populära Taggar: marin krockkudde, Kina tillverkare av marin krockkuddar, leverantörer, fabrik, Airbag for Marine Industry, airbag för marinbelastning, airbag för marin styrka, marinlyftande airbag, marina räddningslakväska, gummi airbag för användning
















