Blandningsprocess för naturgummi

Gummiblandning använder den mekaniska kraften från gummiblandningsmaskinen för att sprida olika ingredienser i gummit jämnt för att bilda ett gummibaserat medium eller gummi och specifika material som är kompatibla med det. Det är ett flerfas kolloidalt dispersionssystem som använder en blandning av blandningskomponenter (kompounderingsmedel, andra polymerer) som medium och kompounderingsmedel som är oförenliga med gummi (såsom pulverfyllmedel, zinkoxid, pigment, etc.) som den dispergerade fasen. De tekniska kraven för blandningsprocessen är följande: blandningsmedlen bör fördelas jämnt så att blandningsmedlen, som avsevärt förstärker blandningsmedlen som kimrök, kan uppnå den bästa spridningen för att säkerställa konsekvent prestanda för gummiblandningen. Gummimaterialet som erhålls efter blandning kallas "blandgummi", och dess kvalitet påverkar avsevärt vidare bearbetning och produktkvalitet. Nedan introducerar vi främst blandningen av naturgummi, som är nära relaterad till våra krockkuddar och fenderprodukter.

Naturgummi är den primära typen av gummi som används vid tuggning av rågummi. Goda resultat kan uppnås genom att använda öppna blandare och internblandare. När en öppen kvarn används för tuggning, används vanligtvis lågtemperatur (40-50 grader) tunnpassage (rullavstånd 0.5-1 mm) och segmenterade tuggningsmetoder för att uppnå bästa resultat . När du använder en intern mixer för att forma bör temperaturen vara under 155 grader och tiden bör vara cirka 13 minuter. När tuggningstiden ökar ökar plasticiteten hos det tuggade gummit. Men överraffinera inte; annars blir plasticiteten för hög och de fysiska och mekaniska egenskaperna minskar. Vid tuggning av naturgummi tillsätts ofta accelerator M som peptiseringsmedel för att förbättra tuggningseffekten. Accelerator M är lämplig för mjukning av både öppen kvarn och internblandare. Efter att naturgummi har masticerats måste det parkeras under en viss period (4 till 8 timmar) innan det kan användas i följande process för att slappna av gummimolekylkedjorna (vanligtvis känd som utmattningsåtervinning) och uppnå enhetlig plasticitet.

The main varieties of natural rubber currently used in China include domestic smoked rubber and standard rubber, imported smoked rubber, Malaysian standard rubber, etc. Since the initial Mooney viscosity of the rubber mentioned above differs, the required molding time is different to obtain the same plasticity. The order of the plasticizing time in order of length is imported tobacco sheet rubber>domestic tobacco sheet rubber>domestic standard rubber>Malaysiskt standardgummi. Konstant viskositet och lågviskos standard malaysiskt gummi, oljeförlängt naturgummi, däckgummi och lättmanövrerat gummi har låg initial Mooney-viskositet (vanligtvis mindre än 65) och kan blandas direkt utan att mjukgöras.

Naturgummi (NR) har omfattande fysikaliska och mekaniska egenskaper, är mycket elastiskt vid rumstemperatur och har en rebound-hastighet på över 50 % till 85 %. Naturgummit har också hög mekanisk hållfasthet, bra motståndskraft mot böj utmattning, lätt hysteresförlust, låg värmealstring under flera deformationer, hög rivhållfasthet, bra slitstyrka och köldbeständighet, och god lufttäthet, vattentät, elektrisk isolering och värmeisolering . Naturgummi har god alkalibeständighet och god beständighet mot allmänna syror men är inte resistent mot koncentrerade och intensiva syror. Naturgummi har också goda bearbetningsegenskaper, blandningsegenskaper, goda rullomslagsegenskaper, rågummistyrka och initial styrka. Den har hög viskositet, god plasticitet, användbarhet och vätbarhet för blandningsmedel. Gummits plasticitet ökar snabbt och värmeutvecklingen är låg. Därför har det god vätbarhet till blandningsmedlet, pulvret slukas och dispersionen är relativt lätt; blandningstiden är kort och blandningsprocessen är lätt att bemästra. Naturgummi är dock känsligt för blandningstid. Om blandningstiden är för kort kommer ytan på det blandade gummit att se granulär ut, vilket gör kalandrering och extrudering svår; om blandningstiden är för lång leder det till överraffinering. Vid blandning i en öppen kvarn är valstemperaturen mellan 45 och 55 grader och den främre valsen är fem grader högre än den bakre valsen. Internblandare använder ofta en enstegsblandningsmetod, och avbindningstemperaturen är under 120 grader.

Vi har blandningsgummimaskin, kalendermaskin, vulkaniserad panna och vi kan kontrollera hela processen själva för att säkerställa kvaliteten på alla produkter. Ser fram emot din förfrågan och besöker snart.